SMC電磁閥流量調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)說明書有哪些？

在安裝SMC電磁閥之前，應(yīng)該檢查SMC電磁閥的質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運(yùn)輸過程點(diǎn)點(diǎn)零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時(shí)進(jìn)行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ?xiàng)檢查。在運(yùn)輸過程中被損壞的SMC電磁閥不能使用。
    SMC電磁閥的品種、類型越來越多，工藝配管也越來越復(fù)雜，因此安裝難度越來越大。
    （1）防止泄漏
    安裝過程不允許SMC電磁閥閥門產(chǎn)生泄漏。調(diào)節(jié)閥在使用過種，如果在填料函、法蘭墊片等部位形成縫隙或小孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件非常苛刻，例如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將越來越嚴(yán)重，泄漏越來越厲害。
    防止泄漏的方法很多。在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、壓力的降低、用密封性好的閥門，都是安裝人員必須考慮的因素。
    （2）安裝SMC電磁閥

    a、SMC電磁閥任何一個(gè)管路設(shè)計(jì)和安裝，在切斷時(shí)都會(huì)不可避免地積留高壓流體。如果積聚流體的潛在能量有很大危險(xiǎn)性，就在調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和（或）排放閥。

    b、對于積聚有高壓物料的閥門，要考慮安裝兩個(gè)放空閥或排放閥。這樣，在兩個(gè)閥門之間只積聚少量物料，同時(shí)能逐釋放系統(tǒng)的壓力。在這個(gè)過程中調(diào)節(jié)閥必須打開。

    c、在SMC電磁閥之間積留的高壓流體可能會(huì)積聚相當(dāng)大的力量，如果在泄放調(diào)節(jié)閥壓力的操作中粗心大意，可能發(fā)生嚴(yán)重的人身事故。在系統(tǒng)切斷之后，閥門中的系統(tǒng)壓力還可以再保持一段時(shí)間，如果此時(shí)要維修這個(gè)閥門時(shí)并把它打開或取走，則必須有降低這個(gè)壓力的安全措施，同時(shí)也必須有排出集聚有的害流體的措施。

    d、要選擇一個(gè)能夠限制流量的放空閥，這樣可以保護(hù)操作人員。如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的SMC電磁閥。

    （3）安全的管線

    a、管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜質(zhì)會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)，因此，在安裝SMC電磁閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并*凈化。

    b、如果被排放的流體是危險(xiǎn)氣體，放空管線要連接到安全地點(diǎn)。即使是不可燃?xì)怏w，仍然要用放空管導(dǎo)出，避免吹出的氣體夾帶鐵銹或其他雜物而傷害操作人員。如果排放的流體是危險(xiǎn)性液體，就要考慮把排放管接到安全的容器中。操作期間，SMC電磁閥閥門可能很熱，必須有預(yù)防措施，防止?fàn)C傷操作人員。

SMC電磁閥是指額定流量在100L/h內(nèi)的調(diào)節(jié)。由于控制的介質(zhì)總量很小，小流量和微小流量調(diào)節(jié)一直是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中的應(yīng)用難點(diǎn)。

    傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥一般由直行程SMC電磁閥兩種組成。

    直行程一般由SMC電磁閥等作直線活塞式運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)為技術(shù)特征；角行程是由閥芯作0-90°部分回轉(zhuǎn)動(dòng)作來控制流量大小。

    兩種結(jié)構(gòu)的SMC電磁閥都有其自身的技術(shù)特點(diǎn)和勢；

    直行程的重復(fù)性誤差較小，但是由于受行程限制，特別是微小流量采用針形活塞結(jié)構(gòu)，可調(diào)比會(huì)非常小，通常只有50:1的控制精度。（相當(dāng)于全行程分50步完成）而角行程做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)雖然重復(fù)性誤差大于角行程，但是可調(diào)比能達(dá)到200:1以上?？刂凭冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于直行程。

因此通過改善角SMC電磁閥的閥芯結(jié)構(gòu)；提高閥內(nèi)件的機(jī)械連接精度。可以的改善調(diào)節(jié)閥的重復(fù)性誤差問題。讓小流量調(diào)節(jié)的難題得到突破性的進(jìn)展和解決。

   SMC電磁閥在球芯赤道加工溝槽。有效的解決了微小流量的控制難題。將zui小流量的控制區(qū)間由0-100L/h 縮小到0-10L/h，并通過反復(fù)的測試使用，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了成熟應(yīng)用。有效解決了工業(yè)過程控制域中傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥無法實(shí)現(xiàn)小流量調(diào)節(jié)，微小流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確、線性差、關(guān)閉后有泄漏、體積大等各種弊端。